مزاحمتی ویلڈنگ: پتلی دھاتی حصوں کو ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ورک پیس کو دو الیکٹروڈ کے درمیان بند کیا جاتا ہے، اور الیکٹروڈ کی رابطہ سطحوں کو پگھلانے کے لیے ایک بڑا کرنٹ لگایا جاتا ہے، اس طرح ورک پیس کی مزاحمت کو گرم کرنے کے ذریعے ویلڈنگ حاصل کی جاتی ہے۔ ورک پیس اخترتی کا شکار ہے۔ مزاحمتی ویلڈنگ دونوں اطراف سے جڑ جاتی ہے، جبکہ لیزر ویلڈنگ صرف ایک طرف سے شامل ہوتی ہے۔ مزاحمتی ویلڈنگ میں استعمال ہونے والے الیکٹروڈز کو آکسائیڈز کو ہٹانے کے لیے بار بار دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے اور ورک پیس پر لگے ہوئے دھات کو۔ پتلی دھاتی گود کے جوڑوں کی لیزر ویلڈنگ میں ورک پیس کے ساتھ رابطہ شامل نہیں ہوتا ہے، اور بیم روایتی ویلڈنگ کے ساتھ پہنچنا مشکل علاقوں میں گھس سکتا ہے۔ یہ تیزی سے ویلڈنگ کی رفتار بھی پیش کرتا ہے۔
ارگون آرک ویلڈنگ: استعمال نہ کرنے کے قابل الیکٹروڈ اور شیلڈنگ گیس۔ یہ اکثر پتلی ورک پیس کو ویلڈ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، لیکن ویلڈنگ کی رفتار سست ہوتی ہے، اور ہیٹ ان پٹ لیزر ویلڈنگ سے کہیں زیادہ ہوتا ہے، جس سے یہ اخترتی کا شکار ہو جاتی ہے۔
پلازما آرک ویلڈنگ: آرگون آرک ویلڈنگ کی طرح، لیکن اس کی ٹارچ آرک درجہ حرارت اور توانائی کی کثافت کو بڑھانے کے لیے ایک کمپریسڈ آرک پیدا کرتی ہے۔ یہ تیز تر ہے اور آرگون آرک ویلڈنگ سے زیادہ دخول کی گہرائی ہے، لیکن لیزر ویلڈنگ سے کم ہے۔
الیکٹران بیم ویلڈنگ: ورک پیس پر اثر انداز ہونے کے لیے تیز رفتار، اعلی-توانائی-کثافت والے الیکٹرانوں کا استعمال کرتا ہے، ورک پیس کی سطح پر ایک چھوٹے سے علاقے کے اندر بہت زیادہ گرمی پیدا کرتا ہے، ایک "کی ہول" اثر پیدا کرتا ہے، اس طرح گہری دخول ویلڈنگ کو حاصل ہوتا ہے۔ الیکٹران بیم ویلڈنگ کے اہم نقصانات الیکٹران کے بکھرنے کو روکنے کے لیے اعلی ویکیوم ماحول کی ضرورت، پیچیدہ آلات، ویکیوم چیمبر کی وجہ سے ورک پیس کے سائز اور شکل پر پابندیاں، اور ورک پیس اسمبلی کے معیار کے لیے سخت تقاضے ہیں۔ جب کہ غیر-ویکیوم الیکٹران بیم ویلڈنگ کی جا سکتی ہے، الیکٹران کے بکھرنے کی وجہ سے کم توجہ مرکوز کرنا نتائج کو متاثر کرتا ہے۔ الیکٹران بیم ویلڈنگ مقناطیسی انحراف اور X-شعاعوں کے مسائل بھی پیش کرتی ہے۔ چونکہ الیکٹران چارج کیے جاتے ہیں، وہ مقناطیسی میدان کے انحطاط سے متاثر ہوتے ہیں، اس طرح ویلڈنگ سے پہلے ورک پیس کی ڈی میگنیٹائزیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایکس- شعاعیں خاص طور پر زیادہ دباؤ میں مضبوط ہوتی ہیں، آپریٹر کی حفاظت کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسری طرف، لیزر ویلڈنگ کے لیے ویکیوم چیمبر یا ورک پیس کے ڈی میگنیٹائزیشن سے پہلے{11}} ویلڈنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ اسے فضا میں انجام دیا جا سکتا ہے اور اس میں X-کے تحفظ کے مسائل نہیں ہیں، جس سے پیداوار لائن کے اندر آن لائن آپریشن اور مقناطیسی مواد کی ویلڈنگ کی اجازت ملتی ہے۔
