1980 کی دہائی کے آخر میں، کلو واٹ- سطح کے لیزرز کو صنعتی پیداوار میں کامیابی کے ساتھ لاگو کیا گیا۔ آج، لیزر ویلڈنگ پروڈکشن لائنز آٹوموٹو انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں، جو اس کی سب سے نمایاں کامیابیوں میں سے ایک ہے۔ یورپی کار سازوں نے 1980 کی دہائی کے اوائل میں شیٹ میٹل کے اجزاء جیسے چھتوں، باڈیز اور سائڈ فریموں کے لیے لیزر ویلڈنگ کا آغاز کیا۔ 1990 کی دہائی میں، ریاستہائے متحدہ نے اس کی پیروی کی، آٹوموٹو مینوفیکچرنگ میں لیزر ویلڈنگ کو متعارف کرایا، اور اگرچہ بعد میں شروع ہوا، اس کی ترقی تیزی سے ہوئی۔ اٹلی نے زیادہ تر سٹیل شیٹ کے اجزاء کی اسمبلی میں لیزر ویلڈنگ کو اپنایا، جبکہ جاپان نے باڈی پینلز کی تیاری میں لیزر ویلڈنگ اور کاٹنے کے عمل کا استعمال کیا۔ اعلی-طاقت والے اسٹیل لیزر-ویلڈڈ پرزوں کو ان کی اعلیٰ کارکردگی کی وجہ سے آٹوموٹو باڈی مینوفیکچرنگ میں تیزی سے استعمال کیا جا رہا ہے۔ یو ایس میٹلز مارکیٹ کے اعدادوشمار کے مطابق، 2002 کے آخر تک، لیزر-ویلڈڈ اسٹیل ڈھانچے کی کھپت 70,000 ٹن تک پہنچ جائے گی، جو کہ 1998 کے مقابلے میں تین گنا زیادہ ہے۔ آٹو موٹیو انڈسٹری میں بڑے-پیمانے کی پیداوار اور اعلیٰ درجے کی آٹومیشن کے پیش نظر، لیزر پاور کی ترقی کے لیے ملٹی چان{13}} زیادہ ہے۔ ڈیزائن پراسیس ٹیکنالوجی کے لحاظ سے، ریاستہائے متحدہ میں سانڈیا نیشنل لیبارٹریز نے پراٹ اینڈ وٹنی کے ساتھ مل کر لیزر ویلڈنگ کے دوران پاؤڈر دھاتوں اور دھاتی تاروں کو شامل کرنے پر تحقیق کی ہے۔ بریمن، جرمنی میں انسٹی ٹیوٹ برائے اپلائیڈ بیم ٹیکنالوجی نے ایلومینیم الائے کار کے باڈی فریموں کی لیزر ویلڈنگ پر وسیع تحقیق کی ہے، جس سے یہ نتیجہ اخذ کیا گیا ہے کہ ویلڈ میں فلر میٹل شامل کرنے سے گرم کریکنگ کو ختم کرنے، ویلڈنگ کی رفتار بڑھانے اور رواداری کے مسائل کو حل کرنے میں مدد ملتی ہے۔ تیار شدہ پروڈکشن لائن پہلے ہی فیکٹری میں چل رہی ہے۔
الیکٹرانکس کی صنعت میں، لیزر ویلڈنگ کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے، خاص طور پر مائیکرو الیکٹرانکس کی صنعت میں۔ اس کے چھوٹے گرمی-متاثرہ زون، مرتکز اور تیز حرارت، اور کم تھرمل تناؤ کی وجہ سے، لیزر ویلڈنگ انٹیگریٹڈ سرکٹس اور سیمی کنڈکٹر ڈیوائس ہاؤسنگ کی پیکیجنگ میں منفرد فوائد دکھا رہی ہے۔ لیزر ویلڈنگ کو ویکیوم ڈیوائسز کی ترقی میں بھی لاگو کیا گیا ہے، جیسے کہ مولیبڈینم فوکس کرنے والے الیکٹروڈز اور سٹینلیس سٹیل سپورٹ رِنگز، اور تیز-ہیٹنگ کیتھوڈ فلیمینٹ اسمبلیاں۔ 0.05-0.1 ملی میٹر کی موٹائی والے سینسر یا درجہ حرارت کنٹرولرز میں پتلی-دیواروں والی نالیدار چادروں کے لیے، روایتی ویلڈنگ کے طریقے استعمال کرنا مشکل ہیں۔ TIG ویلڈنگ جلنے کا خطرہ رکھتی ہے، پلازما ویلڈنگ کا استحکام کمزور ہے، اور بہت سے متاثر کن عوامل ہیں۔ تاہم، لیزر ویلڈنگ نے بہترین نتائج دکھائے ہیں اور بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
بائیو میڈیسن کے میدان میں، حیاتیاتی ٹشوز کی لیزر ویلڈنگ کا آغاز 1970 کی دہائی میں ہوا۔ فیلوپین ٹیوبوں اور خون کی نالیوں کی کامیاب ویلڈنگ، اور اعلیٰ کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہوئے، مزید محققین کو مختلف حیاتیاتی بافتوں کو ویلڈنگ کرنے اور اس تکنیک کو دوسرے بافتوں تک پھیلانے کی کوشش کرنے پر اکسایا۔ اعصاب کی لیزر ویلڈنگ پر ملکی اور بین الاقوامی تحقیق بنیادی طور پر لیزر طول موج، خوراک، فعال بحالی پر اس کے اثرات، اور لیزر ویلڈنگ مواد کے انتخاب پر مرکوز ہے۔ خون کی چھوٹی نالیوں اور جلد کی لیزر ویلڈنگ پر بنیادی تحقیق کی بنیاد پر، لیو ٹونگجن نے چوہوں کی عام بائل ڈکٹ کی ویلڈنگ پر مزید تحقیق کی ہے۔ روایتی سیون کے طریقوں کے مقابلے میں، لیزر ویلڈنگ فوائد پیش کرتی ہے جیسے کہ تیز تر اناسٹوموسس، شفا یابی کے دوران غیر ملکی جسم کا کوئی رد عمل، ویلڈ سائٹ کی میکانکی خصوصیات کا تحفظ، اور مرمت شدہ ٹشو اس کی اصل بایو مکینیکل خصوصیات کے مطابق بڑھتا ہے۔ یہ فوائد بتاتے ہیں کہ مستقبل میں بائیو میڈیکل ایپلی کیشنز میں لیزر ویلڈنگ کا زیادہ وسیع استعمال کیا جائے گا۔
